Orujillo: Potencial Energético e Ingeniería de Combustión

En el actual mercado energético, el orujillo es unos de los biocombustible más competitivos por coste por kWh, especialmente en regiones con alta actividad olivarera. Sin embargo, su integración en procesos industriales no es una simple sustitución de combustible; requiere calderas de orujillo (policombustibles) capaces de gestionar sus particularidades físico-químicas para garantizar la rentabilidad y la continuidad de la producción.

Para entender el orujillo, debemos situarlo dentro del ecosistema de la economía circular del olivar. No es simplemente un residuo, sino un combustible con desafíos logísticos específicos que nuestra ingeniería resuelve mediante soluciones avanzadas:

Composición y Granulometría: A diferencia del pellet, el orujillo presenta una mezcla de hueso, pulpa y piel con una alta densidad de finos, lo que exige sistemas de alimentación por doble sinfín para evitar bloqueos y garantizar un flujo constante.

Logística de Suministro: Dada su naturaleza, el almacenamiento requiere sistemas de extracción robustos. Nuestra tecnología Aliflex permite conectar la caldera a silos de obra o textiles, optimizando el espacio en planta y asegurando la autonomía necesaria para el empresario industrial.

Sostenibilidad y Normativa: El uso de orujillo reduce drásticamente la huella de carbono industrial, permitiendo a las empresas cumplir con las normativas medioambientales actuales sin penalizar su margen de beneficio.

En el entorno industrial, el éxito de la transición al orujillo no depende de la caldera, sino de la capacidad de la ingeniería para gestionar un combustible de bajo coste y alta exigencia técnica. En IntecBIO, centramos nuestra tecnología en maximizar el ahorro mediante equipos diseñados para el trabajo intensivo:

Gama DO : Diseñada para industrias que requieren una gestión inteligente del consumo. El modelo DO80 entrega una potencia nominal de 82,5kW con un rendimiento del 79% sobre orujillo. Su gran ventaja competitiva en ahorro radica en la tecnología Inverter, que modula el consumo de combustible y electricidad según la demanda real de la planta, evitando el desperdicio energético de los sistemas tradicionales. Además, permite la extracción automática de cenizas (opcional en 50 y 80~kW), reduciendo drásticamente los costes de mano de obra en mantenimiento.

Gama INV (Alta Tecnología Industrial): Para demandas térmicas superiores (desde 150kW hasta 500kW), la gama INV representa el estándar de eficiencia en grandes fábricas. Estos equipos incorporan de serie Sonda Lambda, que garantiza una combustión perfecta del orujillo independientemente de su humedad, asegurando que cada euro invertido en combustible se transforme íntegramente en energía. Su sistema de limpieza automática pirotubular y la extracción motorizada de cenizas a cajones externos con ruedas permiten una operatividad continua 24/7 sin paradas técnicas críticas.

Gama BD (Potencia y Versatilidad): Con potencias que alcanzan los 950kW, la serie BD está preparada para los entornos industriales más exigentes. Su arquitectura de doble sinfín de alimentación y el control por variador de frecuencia permiten gestionar grandes volúmenes de orujillo con una precisión absoluta. El ahorro aquí se potencia mediante la tecnología de aire secundario modulante, que extrae el máximo potencial calorífico de los gases de combustión, reduciendo el consumo de biocombustible en comparación con equipos industriales convencionales.

Esta configuración industrial garantiza que el ROI (Retorno de Inversión) se acelere, permitiendo amortizar el equipo en plazos récord gracias a la diferencia de precio entre el orujillo y los combustibles fósiles, sumada a la eficiencia superior de nuestra ingeniería.

La seguridad es un pilar innegociable en nuestras instalaciones industriales. Todas nuestras calderas policombustible integran un sistema de doble sinfín de alimentación, sensores de seguridad y una válvula de inundación hídrica preinstalada. Estos componentes actúan como una barrera física infranqueable ante cualquier riesgo de retroceso de llama hacia el silo de almacenamiento, protegiendo tanto la infraestructura como al personal de planta.